鉄骨フレームに鋳造-

鉄骨フレームに鋳造-

鋳造鉄骨フレームは、プレキャスト コンクリート要素にプレハブ加工された構造埋め込みアセンブリであり、高荷重の取り付け点、エッジの保護、正確な機械的境界面の位置合わせを提供します。-重工業および商業用プレキャスト建築用に設計されたこれらのフレームは、連続または個別のコンクリート アンカー (スタッド、鉄筋、または平鋼ストラップ) に溶接された熱間圧延構造用鋼のプロファイル (チャネルまたはアングル) で構成されています。{3}}せん断荷重、引張荷重、モーメント荷重をコンクリート マトリックスに直接伝達するため、主鉄筋への現場溶接が不要となり、作業現場での設置サイクルが短縮されます。{5}
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説明

鋳造鉄骨フレームは、プレキャスト コンクリート要素にプレハブ加工された構造埋め込みアセンブリであり、高荷重の取り付け点、エッジの保護、正確な機械的境界面の位置合わせを提供します。-重工業および商業用プレキャスト建築用に設計されたこれらのフレームは、連続または個別のコンクリート アンカー (スタッド、鉄筋、または平鋼ストラップ) に溶接された熱間圧延構造用鋼のプロファイル (チャネルまたはアングル) で構成されています。{3}}せん断荷重、引張荷重、モーメント荷重をコンクリート マトリックスに直接伝達するため、主鉄筋への現場溶接が不要となり、作業現場での設置サイクルが短縮されます。{5}

 

製品の主な特徴

 

 

負荷-転送効率:連続アンカープロファイルは、集中した構造荷重をコンクリートエッジに沿って均等に分散し、動的または地震力による局所的な剥離を防ぎます。


寸法安定性:精密なジグ-溶接構造により、高圧コンクリートの注入中や振動中にも厳しい幾何公差(+/- 1.0 mm)が維持されます。-


表面保護:ASTM A123 / ISO 1461 に準拠した溶融亜鉛めっき(HDG)コーティングにより、激しい風化や海洋環境において長期的な耐食性を保証します。-


調整可能性:統合されたスロット付きアンカー チャネルにより、3 軸でのボルト接続の調整が可能になり、現場の構造公差を補正できます。{0}}


具体的な統合:最適化されたアンカー間隔と埋め込み深さにより、内部応力集中が防止され、一次鉄筋マットとの干渉が回避されます。

 

主な仕様

 

 

技術的パラメータ

仕様詳細とオプション

プロファイルの種類

C- チャネル (KTA/KTB シリーズ)、等角/不等角、カスタムの湾曲またはボックス構造セクション。

標準長さ

1,000 mm ~ 6,000 mm (プロジェクトのリクエストに応じて、長さのカスタム カット オプションも利用可能)。--

アンカー構成

スタッド アンカー、抵抗または CO2 ガス シールド アーク溶接で溶接されたリブ付き鉄筋-、および穴あき平鋼ストラップ アンカー。

耐荷重

最大45 kN/mのせん断抵抗。引張抵抗は最大 35 kN/m (プロファイル寸法とコンクリート強度クラスによって異なります)。

寛容とコンプライアンス

プレキャスト鋼製埋め込み材に関する ISO 13928 に準拠した製造。 ISO 2768-m に準拠した寸法管理。

 

グレードと規格

 

鋼材:
• 構造用炭素鋼: Q355B / Q235B (ASTM A572 Gr. 50 / A36 に相当)。
• ステンレス鋼: SS304 / SS316 腐食性化学薬品または沿岸用途向け。

製造および溶接規格:
• 溶接品質: ISO 3834 準拠。 ISO 9606 / AWS D1.1 の認定を受けた溶接オペレーター。
• 寸法公差: 組み立てられた構造用鋼部品については ISO 2768-m。

腐食保護規格:ASTM A123 / ISO 1461 に準拠した溶融亜鉛めっきコーティングの厚さ-最小. 65-85。

 

アプリケーション

 

 

プレキャスト工業用壁パネル:高層プレキャスト建物のエッジ保護と構造アタッチメント インターフェース。{0}}


インフラストラクチャーと交通:トンネルセグメントの接続フレーム、プレキャスト橋の欄干、高速道路の防音壁の埋め込み。


重機基礎ブロック:産業機械、ガントリー クレーン レール、重量 MEP サポート ブラケット用の取り付けフレームに鋳造します。{0}


建築プレキャストファサード:石材または金属クラッドパネルのサスペンションシステム用の隠された接続チャネル。

 

品質と検査

 

 

原材料のトレーサビリティ:製造前に化学組成 (C、Si、Mn、P、S) および降伏強度/引張強度について検証されたミル テスト証明書 (MTC)。


溶接完全性試験:ISO 17637 に準拠した 100% 目視検査。アンカー-と-の溶接部に対して定期的な磁粉試験(MT)と破壊的引張せん断試験が実施されます。


亜鉛メッキ検査:ISO 2178 に従って磁気ゲージを使用してコーティングの厚さを検証。付着力と均一性は目視試験と硫酸塩浸漬試験によってチェックされました。

 

寸法検証:穴のピッチ、スロットの位置合わせ、全長を確認するためのパイロットラン チェック中に使用されるレーザー スキャンおよび座標測定治具。{0}}

 

供給とカスタマイズのオプション

 

 

カスタムエンジニアリング:クライアントが提供した製造図面、構造荷重計算、または BIM モデル(Tekla / Revit 形式)に基づいた生産。{0}


素材バリエーション:さまざまな表面仕上げ(ミル仕上げ、下塗り、溶融亜鉛メッキ)を施した炭素鋼、またはフルオーステナイト系ステンレス鋼アセンブリの選択。{0}}


梱包と物流:海上輸送用に、木材セパレータを備えた鋼製パレットに束ねられ、頑丈な鋼製バンドで固定され、耐候性織布フィルムで包まれています。-


最小注文数量 (MOQ):プロジェクトの規模に合わせたスケーラブルな生産を実行し、主要なエンジニアリング入札でプロトタイプのサンプリングを利用できます。

 

購入者が提供すべきもの

 

 

技術的なレビューと見積もりの​​精度を高めるには、次のプロジェクト パラメータを送信します。


構造図 / CAD ファイル:プロファイルの断面、全長、穴/スロットのレイアウトを示す PDF または DWG / DXF 図面。{0}


負荷要件:究極の設計荷重 (せん断 VRd、引張 NRd、曲げモーメント) と管理安全率。


具体的な仕様:最小特性コンクリート圧縮強度 (C30/37 以上) および鉄筋クリアランス制約。


環境暴露クラス:腐食保護仕様を決定するための使用環境 (例: 屋内の乾燥した場所、屋外の都市部、沿岸の海洋、または化学プラント)。


数量と納期:総計量または個数、対象配送港 (インコタームズ 2020)、および必要なサイト配送マイルストーン。

 

よくある質問

 

 

Q: 溶融亜鉛めっきフレームの標準的な防食厚さはどれくらいですか?{0}}

A: 標準の溶融亜鉛めっきコーティングの厚さは 65 ~ 85 ミクロンの範囲で、外装耐久性に関する ISO 1461 および ASTM A123 の要件に準拠しています。

Q: これらの鉄骨フレームは、標準以外のアンカーの長さや間隔でカスタマイズできますか?{0}

A: はい。すべてのフレームはプロジェクト仕様に従って製造されます。アンカーのタイプ、間隔、長さ、位置は、工学計算や鉄筋ケージのレイアウトに合わせて完全にカスタマイズできます。

Q: 製造中に維持される溶接規格と溶接工の資格は何ですか?

A: 製造は ISO 3834 の品質要件に準拠しています。すべての溶接オペレーターは ISO 9606 または AWS D1.1 規格に基づく有効な認定を取得しており、完全な構造溶接の完全性を保証します。

Q: キャスト{0}イン フレームは、-現場での設置公差をどのように処理しますか?

A: スロット付きアンカー チャネルまたは事前にパンチされた特大接続穴を備えたフレームでは、ボルト締め作業中に軸方向に最大 +/- 15 mm の調整が可能です。-

Q: 腐食性の高い環境でもステンレス鋼のオプションは利用できますか?

A: はい。当社は、SS304 や SS316 などのオーステナイト系ステンレス鋼グレードで、化学施設、下水処理場、海岸構造物用のフレームを製造しています。

Q: 大量注文の場合、通常の生産と配送のリードタイムはどれくらいですか?

A: 標準的な生産リード タイムは、原材料の入手可能性、カスタム ツールの要件、総注文量に応じて 20 ~ 35 日の範囲です。

 

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