埋め込みスチール製クリート

埋め込みスチール製クリート

埋め込みスチール クリートは、熱間圧延プレートと溶接アンカー スタッドまたは鉄筋ループから製造された構造用鋼接続コンポーネントに鋳造されます。{0}{1}{1}注ぐ前にプレキャスト コンクリート型枠の内側に配置されるこれらのクリートは、硬化コンクリート マトリックスに直接固定され、後続の構造用鋼フレーム、プレキャスト-と-の接続、および重荷重の取り付けポイントに同一平面または突出する境界面ゾーンを提供します。
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説明

埋め込みスチール クリートは、熱間圧延プレートと溶接アンカー スタッドまたは鉄筋ループから製造された構造用鋼接続コンポーネントに鋳造されます。{0}{1}{1}注ぐ前にプレキャスト コンクリート型枠の内側に配置されるこれらのクリートは、硬化コンクリート マトリックスに直接固定され、後続の構造用鋼フレーム、プレキャスト-と-の接続、および重荷重の取り付けポイントに同一平面または突出する境界面ゾーンを提供します。

 

後から設置されるメカニカル アンカーやケミカル アンカーとは異なり、埋め込まれたクリートは、高い引張荷重、せん断荷重、複合荷重をコア コンクリート セクションに直接伝達し、産業用、インフラストラクチャ、および多階建てのプレキャスト建物における厳しい構造工学の要求に応えます。{0}{1}}

 

製品の主な特徴

 

 

直接荷重転送:溶接されたアンカー スタッドまたは変形した鉄筋の脚は、構造荷重をコンクリート圧縮ゾーンの奥深くに分散させ、早期の局所的な引き抜きやコンクリートのブレークアウト破損を防ぎます。{0}}


精度の高いプロファイルの保持:剛性ベース プレートは、コンクリートの高周波振動中も厳密な幾何公差を維持し、嵌合現場の部材との正確な位置合わせを保証します。{0}


制御された熱耐性と耐腐食性:工場で塗布された保護仕上げは、コンクリート-の界面での電気腐食を軽減し、現場での激しい風化に耐えます。


現場での掘削作業の排除:キャストイン位置決めにより、硬化したプレキャスト パネルに重いコアを穴あけする必要がなくなり、内部の鉄筋グリッドが損傷から保護されます。{0}{1}

 

主な仕様

 

 

パラメータ

仕様範囲・規格

板厚(t)

10 mm - 35 mm (荷重計算ごとにカスタマイズ可能)

アンカーの種類

頭付きスタッドアンカー、リブ付き鉄筋脚、または穴あきスチールストラップ

寸法

100mm x 100mm ~ 400mm x 400mm の標準正方形/長方形プレート

耐荷重

せん断荷重は最大 120 kN。引張荷重は最大 95 kN (埋め込み深さとコンクリートの種類によって異なります)

公差クラス

直線寸法 +/- 1.0mm;アンカー直角度<= 1:50

 

グレードと規格

 

 

鋼板材質:ASTM A36 / A572 Grade 50またはEN 10025 S275JR / S355JOに準拠した炭素構造用鋼。


アンカーコンポーネント:ASTM A108(タイプ 1015-1020)に準拠した冷間引き抜きスタッド鋼、または ASTM A615 Grade 60 / EN 10080 B500B に準拠した鉄筋-。


表面処理:溶融亜鉛めっき(ASTM A153 / ISO 1461)(最小コーティング厚さ 85 um)、または後続の現場溶接用の未塗装のショップ プライマー仕上げ-。


実行と設計の基準:AISC 360、ACI 318 Chapter 17 (コンクリートへの固定)、および EN 1090-2 施工基準に従って製造されています。

 

アプリケーション

 

 

プレキャスト壁-と-基礎の接続:横風荷重と重力荷重をプレキャスト壁パネルから現場鋳造の--梁に伝達します。


構造用鋼-と-コンクリート梁の接合部:鉄骨フレームがコンクリートのコア壁または柱に結合される、剛性の高い溶接またはボルトによる接続ノードを提供します。


橋梁とインフラストラクチャの要素:埋め込みベアリングプレートおよび橋脚および橋台の拘束ブロック取り付けポイントとして機能します。


産業用パイプラックおよび機器サポート:重工業用機械サービスアタッチメントからの動的および静的荷重を吸収します。

 

品質と検査

 

 

原材料の検証:製造前に化学組成 (炭素当量、硫黄、リン) および機械的降伏/引張値について確認された工場試験証明書 (MTC)。


溶接の品質管理:すべての T ジョイントとスタッド溶接には、自動または半自動のガスメタル アーク溶接 (GMAW) が適用されます。{{1}溶接の完全性は、AWS D1.1 / EN ISO 17638 に準拠した 100% 目視検査とランダムな超音波検査 (UT) または磁粒子検査 (MT) によって検証されます。


次元監査:テンプレート ジグ アセンブリに対して実行される座標測定チェック。承認された製造図面と照らし合わせて、アンカーの間隔、プレートの平坦度、エッジの距離を検証します。{0}

 

亜鉛めっき厚さ試験:磁気ゲージ テストは亜鉛めっき後に実行され、コーティング マスの密着性と均一性を確認しました。{0}

 

供給とカスタマイズのオプション

 

 

カスタムジオメトリ:構造 FEA 計算に基づいた、非標準のプレート形状、トンネル用の湾曲半径プレート、スロット付きボルト穴、マルチスタッド構成の製造。-


事前に組み立てられたテンプレート:{0}自動プレキャスト循環中にクリートを型枠にしっかりと固定するための位置決めテンプレートと磁気固定アクセサリのオプションの供給。


梱包と物流:頑丈なスチール--で固定された木箱または湿気に強い膜で包まれたパレット状の束。-複合輸送の国際輸送と屋外の現場での長期保管用に設計されています。-

 

購入者が提供すべきもの

 

 

技術的な評価と見積もりの​​正確性を高めるには、RFQ に次の内容を含める必要があります。


構造荷重データ:究極およびサービスレベルの設計負荷(張力 T、せん断 V、曲げモーメント M)-。


具体的な仕様:コンクリート圧縮強度 (f'c またはシリンダー強度) と最小部材厚さを目標にします。


店舗図面/CAD ファイル:詳細な形状、穴パターン、エッジ距離、および必要なクリアランス制限。


表面仕上げと規格:環境暴露クラス、必要な亜鉛めっきの厚さ、および該当する地域規格への準拠 (ASTM、EN など) の仕様。

 

よくある質問

 

 

Q: 埋め込みスチール クリートは、高引張荷重下での引き抜き破損をどのように防ぐのですか?{0}

A: 荷重伝達は、ACI 318 / EN 1992-4 設計基準に従って計算された、コンクリート ブレークアウト コーンの深さを超えて埋め込まれた溶接アンカー スタッドまたは変形鉄筋脚による機械的インターロックに依存します。

Q: これらのクリートは、貫通穴ではなくネジ穴でカスタマイズできますか?{0}}

A: はい。溶接された裏当てナットまたは雌ねじ付きインサートを備えたタップ穴をプレートの裏側に統合して、ブラインド ボルト サイト接続をサポートできます。-

Q: 非標準の設計クリート構成の標準リードタイムはどれくらいですか?{0}

A: 標準的な生産および亜鉛メッキのサイクルは、原材料の入手可能性とバッチ量に応じて、エンジニアリング図面の承認後 15 ~ 25 日の範囲です。-

Q: プレートとアンカー スタッド間の溶接の完全性はどのように検証されますか?

A: スタッド アンカーは、バッチ MTC ドキュメントでサポートされている、AWS D1.1 仕様に準拠した自動工場出荷時の-曲げ試験と破壊トルク-負荷サンプリングによってテストされます。

Q: これらのクリートは腐食性の海洋または地下環境に適していますか?

A: はい、高耐久溶融亜鉛めっき(最小 85 um コーティング)が指定されている場合、またはリクエストに応じてオーステナイト系ステンレス鋼グレード(例: 304/316)を使用して製造されている場合は可能です。{0}}

Q: 埋め込まれたアンカーの上に必要な最小コンクリートカバーはどれくらいですか?

A: 最小被覆量は、地域の耐久性と防火規定によって決まります(通常、最も外側のアンカー ヘッドから外側のコンクリート面まで 30 mm ~ 50 mm)。{0}}

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