swethedねじ式スチールバーコネクタの種類には、主に以下が含まれます。
sleeeve押出接続接続ジョイント：コネクタのスチールスリーブのプラスチック変形と、押出力を介したリブ付き鋼バーとの緊密な関与によって形成されたジョイント。主に2つの形式があります：ラジアル押出接続と軸の押出接続。現在、その優れた品質と建設の利便性により、放射状押出接続技術は広く使用されています。
テーパースレッド接続ジョイントジョイント：スチールバーの端とコネクタのテーパースレッドの端にある特別に作られたテーパースレッドのエンゲージメントによって形成されたジョイント。テーパースレッド接続テクノロジーは、建設速度が高く、関節コストが低くなりますが、親材料の断面エリアは、糸を加工することで弱体化し、結合強度が低下し、通常、親材の実際の引張強度の85-95}％にのみ到達できます。
straightスレッド接続ジョイント：等しい強度ストレートスレッド接続ジョイントは、1990年代のスチールバー接続の最新の国際トレンドです。このタイプのジョイントは、安定した信頼性の高い品質、高い接続強度を備えており、構築が容易で高速で、テーパースレッド接続テクノロジーを徐々に交換します。
rough-rough-ironストレートスレッド接続：まず、スチールバーの端が粗くなり、次にカットしてストレートスレッドを形成します。この方法により、ジョイントの強度と精度が高レベルにあることが保証されますが、それを完了するには2つの異なる機器が必要です。
threadssを形成するためのローリング方法：スチール製のバー処理プロセス中に、親素材の端が直接巻かれてスレッドを形成します。この方法は簡単に動作できますが、スレッドの品質は、最初に粗くしてから切断する方法よりもわずかに劣っている場合があります。
rib rib押出ローリングスレッド：特別な押出機器を使用して、スチールバーの横rib骨と縦方向のrib骨をプレスしてから、糸を転がします。この方法により、スレッドの精度が向上しますが、スレッドの精度に対するスチールバーの直径の違いの影響を完全に排除することはできません。
ribストリップローリングスレッド：鋼鉄のバーの横rib骨と縦方向のrib骨は、スチールバーリブストリッピングローリングマシンによって剥がされ、転がる前に原材料の均一な直径を確保し、糸を巻きます。この方法により、スレッドの精度が大幅に向上し、ジョイントの品質の安定性が保証され、建設速度が高速化されます。
