圧着鉄筋カプラーは、ねじ切り、火炎加熱、現場溶接を必要とせずに、冷間スウェージによる機械的変形によって鉄筋を結合します。{0}}シームレスな炭素鋼スリーブが 2 つの隣接する鉄筋端の上をスライドし、ポータブル油圧プレスがスリーブを半径方向に圧縮して鉄筋変形リブに固定します。これにより、構造負荷を鋼を通して直接伝達する高強度のメカニカル スプライスが作成されます。-
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特徴 |
技術的属性 |
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接続タイプ |
冷間スウェージ加工によるメカニカル スリーブ スプライス- |
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バーのサイズ範囲 |
16mm～40mm（#5～#11） |
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ロード動作 |
全張力および全圧縮-（耐震タイプ 2 準拠） |
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設置ツール |
ポータブル油圧プレスと適合するダイセット |
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スレッド要件 |
ねじ山不要 (内径プレーンスリーブ) |
製品の主な特徴
スレッドレスインストール:-現場でのバーエンドの準備、ネジ切り機、最終の組み立てプロセスが不要になります。-
スチールの直接結合:半径方向の圧縮によりスリーブ材料が鉄筋リブに押し込まれ、親鉄筋の降伏耐力を超える接合強度が実現します。
視覚的な検証:検査では、Go/No Go 外径キャリパーを使用して、特定の公差に対してプレス寸法を測定します。{0}
全天候型アプリケーション:-雨、低温、または溶接許可が制限されている密閉空間の影響を受けません。
コンパクトなプロファイル:スリーブの外径を小さくすることで、混雑した鉄筋ケージや構造上の隙間ゾーンに効率的に配置できるようになります。
主な仕様
寸法と機械的データ
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バーの呼びサイズ (mm) |
袖丈(mm) |
外径(mm) |
肉厚(mm) |
単体重量(kg) |
降伏荷重閾値(kN) |
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16 |
100 |
30 |
4.5 |
0.28 |
80以上 |
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18 |
118 |
34 |
5.7 |
0.47 |
100以上 |
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20 |
120 |
36 |
6.0 |
0.53 |
125 以上 |
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22 |
132 |
40 |
6.8 |
0.74 |
150以上 |
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25 |
150 |
45 |
7.5 |
1.04 |
196 以上 |
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28 |
168 |
50 |
8.0 |
1.45 |
245 以上 |
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32 |
192 |
55 |
9.0 |
2.00 |
321 以上 |
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36 |
216 |
63 |
10.0 |
2.83 |
400以上 |
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40 |
240 |
70 |
11.0 |
3.84 |
502 以上 |
素材構成:シームレス 45# / 40Cr カーボン構造鋼チューブ。
グレードと規格
ISO 15835:静的荷重および地震荷重に対するメカニカル スプライス カテゴリに準拠しています。
ACI 318:タイプ 2 の構造接続要件を満たしています (指定された鉄筋降伏強度の 125% を超えています)。
GB/T 1499.2 および JGJ 107:グレード II およびグレード III の機械的接続性能基準。
ASTM A1034:繰返し荷重下での引張強度、伸び、滑り抵抗性をテストします。
アプリケーション
橋の建設:橋脚、柱、笠梁の主筋の接合。
トンネル覆工:シールドトンネルおよび地下インフラにおける円周鉄筋接続。
原子力および重施設:-厳格な耐震性と疲労安定性を必要とする、完全性の高い構造接合部。
プレキャスト コンクリート接続:垂直プレキャスト壁パネルとフレーム柱を接合します。
改修プロジェクト:熱による損傷を与えることなく、新しい補強バーを既存の構造スターターバーに接合します。
インストール
適切な施工は、制御された油圧と正しい金型の位置に依存します。
バーの準備:鉄筋の端からひどい錆、汚れ、コンクリートの残留物を取り除きます（スリーブの長さの 1.5 倍）。端が 5 度以内で直角にカットされていることを確認してください。
挿入とマーキング:チョークまたはペイントを使用して鉄筋の両端に中心の挿入深さをマークし、スリーブの内側に完全に嵌合していることを確認します。
油圧プレス:スリーブをジョイントの上に置きます。可搬式油圧プレスの型を中心マークから位置合わせし、外側に向かって順に規定の圧力（60～70MPa）までプレスしてください。
検査：ノギスまたは専用の合否ゲージを使用して圧縮外径と総圧着数を測定し、適切な塑性変形を確認します。{0}
品質とテスト
原材料の検証:入荷する炭素鋼チューブのすべてのバッチの分光化学分析と超音波探傷。
引張引張試験:サンプリングしたアセンブリで破壊するまでの破壊的荷重テストを実施し、スリーブのスリップではなくバー破損の破壊モードを確認します。{0}
滑り測定:周期的荷重下での連続変位追跡により、永久滑りが 0.10 mm 未満にとどまることを確認します。
トレーサビリティ:JP 10204 3.1 工場試験証明書には出荷バッチごとにヒート番号が記載されています。
供給とカスタマイズ
生産能力:16 mm ～ 40 mm のサイズで月間 450,000 ユニット。
リードタイム:標準サイズは 7 ～ 10 日以内に発送されます。カスタム仕様には 15 ～ 20 日かかります。
包装:-VCI 防錆フィルムで裏打ちされた頑丈な木箱。-国際輸送用に燻蒸パレットに固定されています。
表面仕上げ:普通の黒色炭素鋼、溶融亜鉛メッキ (HDG)-、または防食油コーティング-。
購入者が提供すべきもの
技術的な評価と価格設定については、お問い合わせに次のパラメータを含めてください。
鉄筋仕様:呼び径（mm）、鋼種（HRB400、グレード60など）、リブパターンの規格。
プロジェクトコード:適用可能な構造コード (ACI 318、ユーロコード 2、ISO 15835)。
表面処理:普通または溶融亜鉛メッキ。-
注文数量と条件:サイズ、宛先ポート、およびインコタームズ (FOB、CIF、DDP) ごとに必要な合計ユニット数。
工具の要件:油圧パワーユニットと互換性のある圧着ダイスが必要かどうかを指定します。
よくある質問
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